無錫光之豪精密模具有限公司

在之前的文章中小編給大家介紹了《空壓機安裝地點選擇注意事項》，我們都知道空壓機是由擠出模具、閥門等設備組成的完整系統；其中管道設計、計算和安裝會影響整個系統的經濟性和可靠性，甚至帶來嚴重的破壞性事故。

(1)、擠出模具壓降不得超過空壓機操作壓力的5個點。所以配管時zui好選擇大于設計值的配管。

(2)、在空壓機之后，如果有儲氣罐、干燥器等凈化緩沖設備，理想的配管順序應該是空壓機+儲氣罐+干燥器。儲氣罐可以過濾掉部分冷凝水，還具有降低氣體溫度的作用。如果將溫度較低、含水量較少的壓縮空氣重新引入烘干機，可以降低烘干機的負荷。

(3)、擠出模具配管時，管道應有1~2°的傾斜度，以利于管道內冷凝水的排出。

（4)、理想的擠出模具配管是主管道環繞全廠，這樣在任何位置都可以得到兩個方向的壓縮空氣。如果一條支線的用氣量突然大幅度增加，可以降低壓降。此外，環形主管道上應設置合適的閥組，以便維修時切斷。

(5)、擠出模具分支管道bixu從主管道頂部連接，以防止主管道中的冷凝水向下流入工作機械或回流到空壓機。

(6)、不要隨意縮小或擴大管道。這條管道需要一個異徑管。如果不使用異徑管，接頭處會產生紊流，導致壓降較大，對擠出模具壽命產生不利影響。

(7)、如果用氣量大，時間短，zui好再安裝一個儲氣罐作為緩沖，這樣可以減少空壓機的裝卸次數，對空壓機的使用壽命大有好處。

以上就是小編收集整理的有關擠出模具配管注意事項相關內容，希望對您有所幫助！